金属表面处理工艺 金属类材质在现有的各类产品上运用越来越多,因为金属类材质更能体现产品品质、凸显品牌价值，而在众多金属类材质中，铝因为它的易加工、视觉效果好、表面处理手段丰富，被各个厂家采用，铝型材表面处理主要分为：喷砂（形成哑光珍珠银面）、抛光（形成镜面）、拉丝（形成类似缎面效果）、电镀（覆盖一层其他金属）、喷涂（覆盖其他非金属涂层）

提高温度和电位，可以提高溶液的导电能力和金属的溶解速度。但在一定的电位下，电流密度同时也会随着溶液导电能力和金属溶解速度的增加而增加。因此，在高电位作用下，一定要采用较短的时间完成抛光任务，反之，在低电位作用下，电流密度必将减少，抛光时间则须延长，但不能太长，否则会产生侵蚀现象。

搅拌可加快电解液的流动，促进金属表面滞留的氧气泡的排除，减轻金属表面的过热现象，从而有利于工件表面光洁度的提高。生产一般采用移动阳级的方法，也有用压缩空气来搅拌电解液。

电镀表面处理质量要求：

1、与基材金属结合结实，附着力好。

2、镀层完好，结晶细致而严密，孔隙率小。

3、具有杰出的物理、化学及机械性能。

4、有符合标准规矩的镀层厚度，而且镀层分布要均匀。

首饰金属执模抛光后，因为经过各种加工和处理，不可避免地会粘附一层油污和表面产生的氧化层，而这些油污及氧化物将会影响镀层质量。何况若是表面粗糙，不行精美，在这种资料表面上也很难镀出结合结实、防腐死蚀性好的镀层，即便勉强镀上镀层，在很短的时间内首饰上镀层也将脱皮、鼓泡、出现麻点、花斑等不良现象。因而，为了确保能镀出符合电镀质量的镀层，电镀前期的各道工序应做到精密。